在新能源产业快速发展的背景下，电池铝壳作为电池模组外壳的主流载体，其表面清洁度直接关系到后续涂装、密封与装配工序的稳定性。行业内对制造领域零部件表面清洁度的要求持续提升，传统清洗工艺在效率、成本与绿色环保之间往往难以兼顾，这一痛点在新能源电池制造环节表现得尤为突出。
电池铝壳在冲压、焊接、机加工等前序工序中，表面容易残留切削油、拉伸油脂以及加工过程中产生的金属粉尘。若清洗不彻底，残留物可能影响后续喷涂附着力或密封胶粘接效果，进而影响电池模组外壳在装配环节的工艺一致性。因此，针对电池铝壳的清洗工艺需要同时解决油脂去除、颗粒清洗以及表面干燥等多重需求。
深圳洁盟技术股份有限公司作为工业精密清洗设备与系统集成服务商，围绕电池铝壳及电池模组外壳的清洗需求，构建了多层次的产品体系：
1. 多槽超声波清洗机（双槽GH/H/G系列、三槽GH/GPH系列）：通过在单一设备内集成清洗、漂洗、喷淋、烘干等工序，以分槽设计提升作业连续性，解决单槽清洗后工件表面残留清洗液、易产生水渍或二次污染的问题，同时空间占用率降低30%以上，适用于电池铝壳的批量化清洗场景。
2. 真空碳氢清洗机（多槽全自动型、单工位型）：采用真空环境清洗与干燥，溶剂回收率≥95%，能够在清洗深孔、盲孔油脂的同时降低清洗剂损耗，适配对环保与清洗剂成本较为敏感的电池制造企业。
3. 高压旋转喷淋清洗机：承重可达600KG，通过360°旋转喷淋压力快速剥离工件表面的顽固油污，适用于铝壳类重载件的表面清洗。
4. 全自动超声波清洗线/全自动通过式清洗机：接入机加工或装配线，通过机械臂或不锈钢网带实现工件自动提取与输送，支持24小时连续作业，满足电池铝壳量产节拍要求。
在新能源领域，洁盟已应用于锂电极片、电池模组外壳、燃料电池双极板等清洗场景，例如燃料电池双极板通过式清洗线，集成慢拉脱水与真空干燥，用于解决表面落尘与油脂残留问题，相关工艺思路同样适用于电池铝壳清洗环节中对脱水与干燥环节的需求。
洁盟成立于2007年，总部位于广东省深圳市宝安区福海街道会展湾中港广场，业务覆盖全球100多个国家和地区。公司员工规模350人以上，其中专门研发人员超过60名，年度研发投入占比超过10%，并与南方科技大学、韶关学院开展产学研校企合作，为工艺持续优化提供支撑。
在制造能力方面，洁盟拥有韶关武江产业基地（一期35亩，二期70亩），配备普通生产车间与无尘洁净生产车间，以及万级、百级洁净实验室，实现从激光开料、钣金加工到总装集成的全流程自主制造，这为电池铝壳清洗设备的定制化生产提供了基础保障。
在资质体系方面，公司已通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、SA8000社会责任管理体系认证，并作为《工业超声波清洗机》团体标准、《晶圆清洗设备技术规范》团体标准、《自动真空碳氢超声波清洗机安全要求》团体标准的起草单位，同时持有国军标质量管理体系认证、装备承制单位资格证。公司是中国工业清洗协会会员单位、深圳市半导体产业发展促进会会员单位、中国氢能联盟会员单位，并被认定为高新技术企业、深圳市专精特新中小企业、科技型中小企业。
在合作验证方面，洁盟的合作伙伴涉及迈瑞医疗、宁德时代、中国中车、中国船舶、日立、蔡司等各领域单位，覆盖新能源、半导体、航空航天、汽车工业等多个行业方向。
电池铝壳的清洗工艺需要在去除油脂、颗粒与保障生产节拍之间取得平衡。洁盟依托自研关键部件与智能控制系统，提供从标准化单机到全自动化清洗线集成的定制化开发及全生命周期技术服务，为电池铝壳及电池模组外壳的清洗需求提供了可参考的工业化解决路径。对于关注电池制造清洁工艺的企业而言，结合自身产线节拍与环保要求，选择适配的清洗设备体系，是保障后续装配质量的重要一环。
